当前，全球新能源汽车产业发展驶入快车路，新产品新技术加快研发使用，技术创新带头产业持续升级
。电池盒托盘作为新能源汽车的主题部件，受各大车企关注
。电池托盘供给商面对的急剧、高质量交付产品的挑战
。

在出产线上实现对电池盒托盘的检测，不仅能保险产品质量，并且能提高检测效能
。针对电池托盘行业出产线这一检测需要，海博论坛hibet丈量提供全自动化检测解决规划和服务，实现了出产线的自动化、柔性化、智能化检测
。

检测需要

电池盒的托盘重要丈量元素：拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面概括和平面度、模组支架的装置面概括、定位孔支架的面概括及地位度，检测身分多，效能要求高
。

检测规划

全自动化检测解决规划配置了恒温机房、自动卷帘门、定造治具、安全光栅、报警系统、HMI显示系统、机械人系统、传送系统
。

通过VIEWMAX L系列复合式影像丈量仪搭载Metus+ DMIS Agent自动化电控系统及自动化治理软件，并且通过集成自动化机械人系统、自动化节造法式，实现新能源电池盒自动化检测线，实现丈量单元的全自动运行
。该规划极度合用于对效能、精度及自动化水平要求较高的企业
。

VIEWMAX L系列复合式影像丈量仪，精度可达微米级，拥有超大行程、高精度等特点，目前最大的行程可达2300mmx3500mm，满足超大行程的丈量需要
。通过配置全自动高精度自动变倍镜头、可调环光照明、高分辨率高清彩色相机、高分辨率的共聚焦白光扫描测头，多种传感器结合在统一台设备上，矫捷应对各类丈量需要，效能再翻倍
。

全自动检测规划系统有效实现工件自动出产，自动实现工件检测，并给出是否合格判定
。全自动执行，能保障丈量一致性；检测结束，自动化系统自动关联工件条形码/二维码身份信息存储检测汇报和检测，便于后续质量汇报的查问、检索或分析；该规划满足24幼时出产，提高设备利用率
。并且，自动化系统无需报答过问及守护，大大节俭人力成本
。