随着新能源行业的飞速发展，新能源汽车及动力电池产业不休升级，对电池包的产品机能、安全性、靠得住性的要求越发严苛。为适应时期趋向，电池厂不再满足于三坐标丈量，苛求一种电池包自动化检测设备，满足精度、兼容性的新要求。

新能源汽车利用中将好多个独立的电化学单元串联起来形成蓄电池
？，很多个电池
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电池包在串联过程中，电池若是存在鼓包、起翘、拱起、电池盖无法装置等装配不良的问题，直接关系到整车的安全性；并且存在影响美观、浪费空间、降低使用寿命、增长成本、影响销量等问题。使用三坐标检测，需人力操作。

新能源动力电池产业链中所蕴含的产品复杂、检测要求高、产量多、人为检测误差大。传统的三坐标接触式丈量及单一的光学检测，在电池包检测利用上，存在检测实用性弱，效能低，无法满足现有的急剧以及高精度的丈量要求。电池厂亟需一种电池包新型检测规划，突破传统技术壁垒，满足电池包检测要求。

海博论坛hibet丈量紧盯检测难点，融入三坐标与影像丈量仪优势，强势打造电池包尺寸自动化检测规划，确保每一个电池正确实现装配位加工，电池模组无缝装置。提升客户出产效能，降低出产成本，并实现出产造作的数字化、柔性化，助力电池厂实现大工作。

电池包检测需要

1  平面度、面概括度要求0.8mm

2  长宽尺寸公差0.05mm

3  装配孔平面与侧面基准A垂直度，公差0.8mm

4  台阶高度0.5mm

电池包自动化检测规划，两端机械手臂进行高低料。通过3轴和双转台联动，上线扫激光扫描5个面，下线扫激光扫描1个面，360°无死角，保障每一个尺寸都被实时监控。

丈量流程：

1 上料单元物料传递

2  机械手抓取物料--产品定位--二维码读取，对产品进行鉴别--移送到丈量单元

3  丈量实现后物料被移送到下料单元

4  物料移送至下料单元，凭据丈量了局软件自动进行分类，移动到相应的料架

5  软件输出丈量分类后的报表，传送至MES系统。整个实现丈量。

检测过程中可实现所有模组过程测试参数全数上传电池出产过程管控系统（MES），有效援手客户进行过程管控、数据追忆、品质追踪及质量分析。

电池包尺寸自动化检测规划的优势：

精度高、丈量效能高、多种传感器集成、兼容性强、预防产品的二次移动和装加注一次性检测所有尺寸、急剧定位、多维度丈量、自动转台、数据自动上传MES系统、单件检测CT为30s、节约人为。海博论坛hibet三坐标丈量仪满足以上大部门优势。

集检测之工，成造作之艺，海博论坛hibet以创新品质与行业对话， 对电池包进行钻研和质量节造，电池包尺寸自动化检测规划能够用于分歧的尺寸精度的电池包，通过这些有关数据，进一步提高新能源汽车的电池安全性和机能。海博论坛hibet丈量不仅有的一维高度尺、二维影像与三维坐标丈量机等在内的多种产品，同时适应时期需要，不休推陈出新，设计更多检测规划满足客户需要。