模具是当今工业出产使用宽泛的沉要工艺设备，被称为“工业之母”，大无数产品的零部件必要依附模具成型造作。模具的质量会对产品质量、出产成本等产生直接影响，因而其精密度要求很高。 

随着工业技术的发展，传统机械加工步骤在模具加工中，电火花加工是一种常见的加工步骤，指利用沉浸在工作液中两极间脉冲充放电产生电蚀作用，在冲模、锻模、压铸等模具造作中起到沉要作用。通常在电极加工结束后就需移入火花机进行放电，除了模具自身的加工误差，电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题。因而在放电加工之前，检测电极的精度和沉心偏移也变得极度沉要。

传统电极检测

电极品质的曲直直接影清脆续火花机加工品质和加工效能，大部吩祗业都起头尝试对电极进行三坐标全检。但是，传统的电极三次元检测方式效能低，必要检测人员反复查找图档，手动编程，人为装夹定位等，极为繁琐，且每次每人只能操作一台机械检测一只电极，为企业带来效能上的困扰。为了援试祗业解决难题，海博论坛hibet推出基于三坐标丈量的自动化电极检测规划

自动化电极检测单元：

在自动化检测单元中，由机械人实现加工和检测的自动高低料，通过条码或RFID身份鉴别，丈量机自动驱动执行丈量法式，自动获取电极中心坐标X，Y，Z及C轴偏移值。实现检测后可自动天生检测汇报并自动分析电极检测了局，检测见过可传递到电火花，为电极自动天生加工程式提供必要数据。

利用案例

城时实业于2018年引入海博论坛hibet电极自动化检测规划，可能自动读取电极RFID芯片并自动天生三坐标检测程式，同时支持手动编程，矫捷高效。

对于检测效能的提升，城时实业的品质部长说：”传统模式下1人一天可检测100支电极，目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测工作。“

利益：

自动编程：基于UGNX的电极自动造成系统可能自动天生电极丈量法式，轻松应对状态各别的电极编程工作
；

RFID自动鉴别：集成RID，自动鉴别电极身份信息和料架位相信息

电极自动检测：系统凭据RFID信息，自动挪用对应丈量法式
；电极尺寸检测了局及电极偏置数据将同步存储至数据库，便于后期查问，EDM加工挪用。

自动化作用：系统集成机械人，自动实现RFID扫描，电极加持和装夹。

丈量数据处置：电极偏置值丈量了局自动存储至后盾数据库，便于后期EDM放电加工时读取。

效能提升：设备有效稼动率达95%以上，检测效能是手动检测的至少3倍。

海博论坛hibet电极自动化规划能实现自动化检测，无缝对接自动化出产线，实现降本增效的指标。自动化是未来造作业的关键词。作为专业丈量规划提供商，海博论坛hibet将持续推出分歧的自动化检测规划，为合作同伴造作技术的智慧升级提供助力。