TWS耳机摒弃有线烦恼，带来便捷舒服的使用履历，受到公共追捧。同时，用户对无线耳机的进展值也在提高无论是音质，还是表观质量，消费者亦越发器沉，而决定无线耳机这些关键机能的成分就是加工工艺。

TWS无线蓝牙耳机通常由包装盒以及耳机主体组成，无论是包装盒还是耳机主体，都由很多幼的零部件组成，纷繁复杂，检测的零部件蕴含无线耳机壳、无线耳机盖、充电触件等近10种的异型幼件，最终装配的时辰必要凭据零部件分歧的bin值进行组合，这就必要在每个零部件的出货段进行严格的尺寸检测，从而达到管控加工工艺的主张。

另表，TWS无线蓝牙耳机无论是包装盒还是耳机主体，其表观面都属于高光面，出产过程中极易造成碰划伤，故检测过程中若何预防碰划伤是必要沉点解决的难点。

针对客户提出的TWS无线蓝牙耳机主体零部件及包装盒异型幼件多尺寸急剧检测分bin需要，海博论坛hibet丈量提出一种基于影像丈量技术的自动化急剧检测及自动分bin解决规划，并从机械设计以及法式节造方面很好地解决了产品高光面易碰划伤的问题。大量现场利用数据批注该规划拥有检测精度高、检测效能快、靠得住性高档特点，高效助力企业克服工艺限度，实现TWS无线蓝牙耳机丈量自动化利用。

硬核治具设计能力

把不成能造成可能

TWS无线蓝牙耳机自动化检测系统的成败取决于治具的设计。在接到工作后，无线耳机项目幼组，现场设计现场调试现场批改，通过技术利用至实际，实际反馈领导技术升级，最终实现了10款异型幼件治具的设计，幼到治具上一个幼推块的装置角度甚至一个幼弹簧的压缩长度调试，大到治具整体规划的调换，一目十行，于轻微之处见真章。

并且，在满足现有检测要求的前提下，对现有的结构细节不休升级优化，好比增长推块的倒角设计减幼与产品的接触面积预防碰划伤，吸嘴气源的隔离设计即增长了高低料产品的不变性，并且便于分歧批次产品换料的清料等等多达30多项的细节改进，专业的设计团队+专业的调试团队+专业的服务团队，3专团队相互共同相互探求，把客户都以为的不成能造成了可能。

突破异型幼件治具定位难题

精准找位

要实现急剧自动高精度检测，首先要解决定位问题，而定位又蕴含上料料盘定位及丈量治具的定位。耳机零部件大部门产品都为异形件，且底部为非平面结构，这类工件的定位装置设计极度难题，既要保障设计结构合理和机加的精度，更要保障现场治具上零件调试的精度（好比推块装置地位、气压大。┖屯萍凶魑谠斓暮侠硇。

针对分歧产品定位设计中的各类局限和难点，无线耳机项目幼组一向的地测试、批改、调试、测试，反复验证，设计出不变地上料定位和治具定位规划，最终达到丈量定位要求。

12幼时落处所案

高效解决无线耳机高光面易划伤问题

碰划伤是现场机台跑料后客户新提出来的需要，同时也是最辣手的问题，无线耳机项目幼组通过度析造成碰划伤的原因，从上料料盘、治具推夹定位到缓存治具以及机械手吸嘴都逐一进行了排查，在12幼时之内交出了一份“美丽”的答卷。

规划在更换料盘材质及设计结构的情况下，机械人员对设备的上料、丈量及下料等任何有可能造成产品碰划伤的部门进行了多达32项细节优化，如增长料盘底座定位、在上料单元增长二次定位提高产品来料定位精度、优化PLC法式削减治具推块推夹功夫距离及距离、将缓存治具由表仿形定位改成内仿形定位等，成功解决碰划伤的问题，高质量地确？突У某霾蛩。

多项检测亮点，不休升级改革

？榛杓疲憾杂谕骋幌盗械募觳馍璞，无论是上料、丈量还是下料单元，可形成设计尺度化、工艺尺度化、装配尺度化以及调试尺度化，削减了沉复设计，大大缩短了交货周期。

高检测效能：选取机械手自动化高低料设计结构，一个检测周期内可同时检测多片产品，大大提高了设备检测效能，最快的可达到2.0s/pcs。

高精度、高不变性：选取高精度的传感器以及不变的机械设计理想，保障所有AOI设备的检测精度，机台沉复精度最高可达到0.002mm，对客户产品工艺的提升以及出货质量的保障提供了壮大的技术支持。

化造程环节，躲避风险

TWS无线蓝牙耳机造程环节繁多复杂，无线耳机项目幼组结合产品特点以及客户高低工艺造程，基于大量的数据分析了局提供改善建议，实时为客户解决了影响耳机音质的窗口基准边厚度工艺、无线耳机壳/无线耳机盖、产品省去贴膜环节亦可无危险检测、弧边特点差距的工艺改善等造程工艺难题，不仅提升了客户的造程工艺，并且削减客户造程环节，节俭大量的成本，为客户提供了急剧、专业的技术评估、检测汇报以及风险预警。

总结

TWS无线蓝牙耳机零部件急剧检测系统是一项极具挑战性的项目，项目之复杂，工程之艰巨，远超预估，无线耳机项目幼组迎难而上，孜孜不倦地奋战在一线，急客户之所急，想客户之所想，最终确？突д龆霾吒咧柿堪创蛩阃恫统晒ι鲜。