随着产品的不休推陈出新，市场竞争也在不休的加剧，要求工艺设备企业可能提供越发大型、精密、复杂的模具与工装产品，同时要求越发的经救急剧、交货期更短。在这种情况下，要求模具造作技术必要不休的提升，满足信息化、数字化、精密化、自动化和现场化的要求，凭借急剧原型再造技术和逆向工程技术，实现柔性化、火速化的造作，并以数字流形成企业造作信息的关环。

VISI模具设计造作一体化软件

VISI是一套集设计、分析和加工于一体的，针对模具行业的CAD/CAM/CAE专业解决规划。它占有一整套怪异的整合工具, 齐全集成了线框、曲面和实体混合建模，涵盖模仁及工模具整体设计和分析，并提供高效的2D、3D和5轴加工战术。 VISI在模具设计领域占有全3D冲模设计造作 (VISI- Die Making)、塑模设计 (VISI-Mould) 、NC编程（VISI-NC Machining）塑胶模流分析 (VISI-Flow) 等？，是全球多多模具造作企业宽泛使用的高端利用系统之一。

检视与加工软件SMIRT

SMIRT 是一款壮大的是专为汽车钣金冲压模具造作业而研发的检视与加工软件，对由所有主流 3D 建模系统中转入的复杂图形天生最佳的的 CNC 刀具蹊径，提供最经济的全程通明化、自动化、信息化的创新治理方式, 协助用户高效解决钣金冲压模具造作过程中的复杂问题，提高客户出产力。

冲压模质检规划-现场大型丈量技术

以汽车覆盖件模具为代表的冲压模具，在其加工出产、研合、试造、造件等领域均对丈量技术提出了严格要求。这蕴含铸件毛坯的筹备、复杂型面的加工与测试、模具试造和合模分析等领域，鉴于冲压模具尺寸沉量大、表形复杂，更多必要现场型的丈量系统贯通其加工、造作、装配研合、试模合模甚至造件丈量与复造建复全过程。

01铸件加工环节

冲压模毛坯铸件的加工，目前盛行隐没模加工伎俩，即选取油泥、树脂、塑料泡沫等软资料加工成隐没模。传统的隐没模加工方式为雕镂机或沉型数控加工机床，这些加工规划存在加工尺寸受限、必要固定地基且投资大等局限。ROMOCUT柔性机械人铣削系统克服了上述缺点：可移动，不需腹地基和机房，可实现多机位移动加工从而实现高精度加工领域的无限扩大，还可针对塑料泡沫资料配置空心铣刀和真空除屑系统，确保整洁无传染的加工环境。ROMOCUT，是传统隐没模铣削系统的新一包办代品。

02现场丈量环节

冲压模加工阶段，最为高效的丈量规划首推便携式现场丈量规划——以开机即可丈量、矫捷幼巧且合用于暗藏点丈量为优势的关节臂，以高效能大面积获取曲面点云为优势的拍照式丈量系统和以高精度大尺寸丈量领域取胜的激光跟踪仪，当然，也蕴含可能在工序中实时反馈加工了局的在机丈量规划。现场丈量解决规划的优势在于可能为实现模具高效能可视化加工提供实时的参考数据。

03试模

通过对凹凸模的合模分析和对试造件的状态以及回弹进行分析，调整批改模具，最终获得正确的造件表型。大尺寸曲面状态是冲压模及其造件的显著特点，因而，模具型面点云与其CAD的比对是最为高效的数据分析伎俩。Cognitens WLS400拍照式丈量系统可能在不受震荡和光照影响的刻薄工业环境中，实现单次大面积、高精度点云的高速获取，并对点云实现虚构装配、批量数据统计分析等数据处置。Cognitens WLS400可能实现模具、工装及其造件各环节多检测工作，可用于模具从加工到交付的全过程质控。

04精密丈量

冲压模具的模架是传递压力、保障模具地位精度的部件，上面的导柱、导套、导正销的地位精度要求很高。通用型精密丈量设备固定式（桥式、龙门式、悬臂式）丈量机，能够实现高精密级此外质量验证。DEA龙门式丈量机选取开敞式结构和地基式平台，不受承沉限度，便于大型冲压模具的就位和高低料。

05设备调整

利用冲压模具冲压造件时，通常要对加工设备进行精度找正。Leica绝对跟踪仪是大型设备找正、装置、校准的梦想规划。选取怪异的PowerLock自动指标锁定职能，在建设反射球时，Leica绝对跟踪仪可能在前提复杂的车间环境下实现高达160m领域内的精密找正与检测。

06造件检测

对冲压件的地位与状态进行验证，将决定模具是否能够交付，而急剧、可沉复实现冲压件曲面的数据采集与评价分析是实现造件丈量与分析的关键。建设新型CMS系列激光扫描仪的固定式丈量系统(桥式、龙门、悬臂丈量机)可能实现冲压造件曲面的自动化高效检测。CMS具备自动曝光等优良的适应性，可能适应分歧材质与色彩、分歧亮度的各类材质，可变线宽、可变点距的智能特点，使得造件曲面点云获取更为高效。成熟的造件出产线上的高节拍现场质控，可选取Cognitens WLS400A机械人自动化拍照式丈量系统。

07检具

检具是出产线上大批量零部件的检验基准，凭据检具的分歧精度要求，能够选择固定式丈量设备或者便携式现场丈量设备。

08复造与建复

成功交付的模具必要归档，使用中的制品模具必要随时质控以建复磨损或者进行复造。 Cognitens 拍照式丈量系统和配有高效激光扫描测头的ROMER绝对关节臂可能高效采集模具点云数据，并进行CAD数据比对分析，或者辅助逆向造型。

模具企业信息化

现代化模具高效出产的信息化、网络化离不开数字化检测的支持。PC-DMIS EMS企业级数字化丈量解决规划，贯通产品设计、加工、质量保障、数据处置与分析等整个产品性命周期，通过基于PC-DMIS主题技术的一系列软件包，成立高效的丈量系统，整合集成所有检测环节来自分歧数字化检测设上采集的产品数据，并将海量数据处置成为直观的有价值的可视化分析汇报，以网络等更为直接的方式供公司内表各有关部门共享，不只关注底层检测操作层面提高操作效能、提升工作简易度、降低工作强度，还关注治理层检测设备和检测数据的治理和监控，以期推进更实时更合用的决策。PC-DMIS EMS设计的指标就是更好的实现零件产品全性命周期过程中质量信息的整合和分享，为出产决策提供更高效的信息支持。