对于一件新产品的出产和研发而言
，实时的质量反馈是极度沉要的


。在质量检测环节
，提前实现丈量法式编程
，当零件加工完时可能急剧切入检测工作
，高效提升用户检测产品的质量效能


。

概想：PC-DMIS脱机编程重要用于提高丈量效能
，在工件还没有加工出来或者还没有工件的时辰能够进行导入3D模型后在PC-DMIS软件里编程
，拿到工件后能够直接使用法式丈量


。

理解：必要在3D模型手动丈量元素成立坐标系
，成立的坐标系要与3D模型上的坐标一致
，模型对齐后再进行自动丈量元素


。

思虑：选择零件装卡方式
，适于丈量


。依照丈量的必要界说测头系统和校对测头
，并查抄所有测头地位的校对成效（用丈量尺度球球心坐标的步骤）


。导入数模
，观察数模
，必须很明显CAD模型坐标系是若何成立的
，要求成立的工件坐标系必须与CAD的坐标系一样


。

过程：

新建法式：选择适合的测头文件并校对测头
，导入3D模型
，观察3D模型上的坐标系
，快捷方式（ctrl+f4)能够急剧切换法式模式


。（以面线线举例）

在基准平面上拔取4点后按键盘上的end键能够天生面元素


。（如有点在图上选错了能够使用快捷方式（alt+-）删除点）

基准平面先找正
，插入-坐标系-新建（ctrl+alt+A)-选择平面找Z正-确定


。

把稳：在丈量特点元素时
，必须思考元素的工作平面（即投影面）
，因而在丈量完面后能够先成立一个坐标系
，给以来丈量特点一个正确的投影面（如装夹倾斜
，线的投影面不再是Z+
，而是工件上倾斜的平面）
，如不选取此分步建坐标系的步骤
，需在丈量二维元素前手动先设定投影平面


。

同样的步骤在3D模型上拔取两条直线

机关直线1与直线2的交点用作XY方向的原点

此时
，有了第一轴线和参考平面
，就能够进行建坐标系的第二步：旋转轴
，即确定第二轴向


。Ctrl+alt+A,选择直线1-选择旋转到的方向-点击旋转

确定坐标原点
，选择面确定Z原点
，点确定XY的原点
，选元素-勾选元素确定的轴向原点-点击原点


。成立好坐标系统后重点击（CAD=工件）能力进行模型与工件对齐

前期的手动成立基准坐标系已经实现
，快捷方式（alt+Z）切换为DCC模式
，F10设置好安全平面后就能够在3D模型上使用自动丈量的号令进行拔取元素丈量


。

所有元素丈量之后能够插入一个移动增量的号令把测头抬起来方便更换工件